市政排水管网作为城市 “地下生命线”，长期受污水腐蚀、泥沙淤积、地质沉降等影响，易出现管道破损、渗漏、塌陷等问题，不仅影响排水效率，还可能引发路面沉降、水污染等次生灾害。传统修复技术多依赖大面积路面开挖，存在施工成本高、交通影响大、工期长等弊端。当前，以非开挖技术为主、开挖技术为辅的修复体系已成为主流，通过科学选型与施工优化，可在保障修复质量的前提下，大幅降低施工成本与路面开挖影响，实现管网高效焕新。

一、主流修复技术分类：非开挖与开挖技术适配场景

（一）非开挖修复技术：低扰动、高效率的核心选择

非开挖修复技术无需大面积破除路面，通过局部作业坑或管道内部施工完成修复，适配多数老化破损场景，是降低施工影响的关键。

管道内衬修复技术（CIPP 紫外光固化法）

技术原理：将浸有树脂的软管拉入破损管道，通过紫外光照射使树脂固化，形成高强度内衬管，替代原有破损管道功能。

适配场景：适用于管径 300-1600mm 的混凝土管、钢管、塑料管，可修复管道裂缝、腐蚀、轻微变形（变形量≤15%）等问题。

核心优势：施工周期短（单段管道修复仅需 4-8 小时），对交通与周边环境干扰小；内衬管耐腐蚀、光滑度高，可提升管道过水能力 10%-20%。

点状修复技术（局部树脂固化法）

技术原理：针对管道局部破损（如单点裂缝、孔洞），通过气囊将浸有树脂的修补材料贴合破损部位，固化后形成局部密封层。

适配场景：适用于管道局部破损且整体结构完好的情况，管径范围 200-1500mm，修复单个破损点仅需 30-60 分钟。

核心优势：施工灵活，无需全线封闭管道；材料消耗少，成本仅为全线修复的 1/3-1/5，适合分散性破损修复。

机械制螺旋缠绕修复技术

技术原理：采用 PE 或 PP 材质的带状型材，通过专用设备在管道内部螺旋缠绕形成新管，型材间通过锁扣连接，外部可填充砂浆加固。

适配场景：适用于管径 500-3000mm 的大型管道，可修复严重腐蚀、塌陷、变形等问题，甚至能在原有管道基础上扩大管径。

核心优势：施工不受管道埋深影响，可带水作业；新管结构强度高，使用寿命可达 50 年以上，适合主干管修复。

原位固化法（翻转内衬法）

技术原理：将浸有热固性树脂的软管通过翻转方式拉入管道，利用热水或蒸汽使树脂固化，形成与原管道紧密贴合的内衬层。

适配场景：适用于管径 150-2000mm 的各类管道，可修复裂缝、渗漏、腐蚀等多种破损，尤其适合弯管、支管较多的复杂管网。

核心优势：修复后管道整体性强，抗渗性能好；施工过程无扬尘、无噪音，对周边居民生活影响极小。

（二）开挖修复技术：特殊场景的补充方案

开挖修复技术需破除路面与土方开挖，仅适用于非开挖技术无法覆盖的场景，需严格控制施工范围与工期。

开挖更换技术

技术原理：直接破除破损管道上方路面与土方，拆除旧管后更换为新管道（如 HDPE 管、球墨铸铁管），接口采用密封连接。

适配场景：适用于管道严重塌陷、断裂、管径不达标，或非开挖技术施工空间不足的情况（如狭窄巷道、地下管线密集区）。

核心优势：修复彻底，新管性能稳定；可根据需求调整管道走向与管径，适配管网升级改造需求。

开挖修补技术

技术原理：局部开挖暴露破损管道，采用焊接、密封胶封堵、套管加固等方式修补破损部位，适用于单点严重破损或接口渗漏。

适配场景：适用于管道埋深较浅（≤2 米）、周边无重要地下管线的情况，可快速处理紧急破损（如管道破裂漏水）。

核心优势：施工工艺简单，应急响应快；成本低于整体更换，适合临时修复或小型破损处理。

二、降低施工成本与路面开挖影响的核心策略

（一）技术选型精准化：按场景适配最优方案

优先采用非开挖技术：对多数破损场景（如裂缝、腐蚀、局部渗漏），优先选择 CIPP 紫外光固化、点状修复等非开挖技术，避免大面积开挖导致的路面修复、交通管制等额外成本，非开挖技术可降低综合施工成本 30%-50%。

开挖技术差异化使用：仅对严重塌陷、管径不达标等特殊场景采用开挖修复，且尽量选择 “局部开挖” 替代 “全线开挖”，缩小施工范围。

综合方案组合：对复杂管网（如部分路段适合非开挖、局部节点需开挖），采用 “非开挖 + 局部开挖” 组合方案，平衡修复效果与施工影响。例如，主干管采用 CIPP 固化修复，支管接口渗漏采用局部开挖修补。

（二）施工组织精细化：减少干扰与工期

优化施工时段：避开交通高峰期（如早晚通勤时段）、节假日与雨季施工，选择夜间或低峰期作业，减少交通拥堵；非开挖技术可采用 “分段施工、分段恢复” 模式，单段施工完成后立即修复路面，缩短路面占用时间。

缩小施工围挡范围：非开挖施工仅需设置 10-20 平方米的作业坑围挡，开挖施工采用 “最小开挖断面” 设计，避免过度占用道路与人行道；在繁华路段采用可移动围挡，分区域推进施工。

高效组织施工流程：提前做好材料运输、设备调试、地下管线探测等准备工作，避免施工中断；非开挖技术采用机械化作业，减少人工投入，提升施工效率（如 CIPP 固化修复单日可完成 300-500 米管道修复）。

（三）成本控制系统化：从设计到运维全链条优化

前期精准勘察：通过 CCTV 管道检测、声呐探测等技术，精准定位破损位置、程度与范围，避免盲目施工导致的成本浪费；根据勘察结果优化修复方案，减少不必要的材料消耗与设备投入。

材料与设备选型优化：选择性价比高的修复材料（如国产 CIPP 软管性能已接近进口产品，成本降低 20%-30%）；租赁设备替代购买，尤其对使用频率低的大型非开挖设备，可降低设备投入成本。

避免二次施工：修复前全面排查管网周边地下管线（燃气、电力、通信），制定避让方案，防止施工损坏其他管线引发二次修复；非开挖施工后进行管道密封性检测（如闭水试验），确保一次修复达标。

（四）路面修复与环境管控：降低后续影响

快速路面修复：开挖施工后采用快硬混凝土或沥青混合料修复路面，缩短养护周期（快硬混凝土养护 2-4 小时即可通行）；修复后的路面需与原路面平整一致，避免出现高低差影响交通。

减少环境干扰：施工过程中采取降尘（喷雾降尘设备）、降噪（低噪音设备）措施，避免影响周边居民；开挖土方及时清运，施工现场设置围挡与警示标志，防止安全事故；非开挖施工产生的废料（如旧管碎片、树脂废料）分类处理，避免环境污染。

三、实施保障：确保修复效果与成本控制落地

（一）前期勘察与方案论证

开展全面管网普查：采用 CCTV 检测、GIS 地理信息系统等技术，建立管网老化破损台账，明确破损类型、分布与优先级，为技术选型提供依据。

组织专家方案论证：对重大修复项目（如主干管修复、复杂管网改造），邀请技术专家、施工单位、监理单位共同论证修复方案，平衡技术可行性、成本与施工影响。

（二）施工过程质量管控

选择资质齐全的施工单位：优先选择具备非开挖修复资质、有同类项目经验的施工企业，签订详细施工合同，明确质量标准、工期与违约责任。

加强施工监理：委托专业监理单位全程监督施工过程，重点核查材料质量、施工工艺、管道检测结果，确保修复后管道满足《城镇排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2019）要求。

（三）后期运维与长效管理

建立修复后管网档案：记录修复技术、材料、施工时间等信息，纳入城市智慧水务平台，实现管网全生命周期管理；定期采用 CCTV 检测、流量监测等技术，跟踪修复后管道运行状态，及时发现潜在问题。

优化日常养护：通过定期清淤、管道检测等预防性养护措施，减少管网老化破损速度，延长修复后管道使用寿命，降低长期运维成本。

结语

市政排水管网老化破损修复的核心是 “技术适配 + 精细化施工”，通过优先采用非开挖技术、精准选型、优化施工组织，可在保障修复质量的前提下，大幅降低施工成本与路面开挖影响。非开挖技术的广泛应用的是城市管网修复的未来趋势，既能减少对交通、居民生活的干扰，又能提升修复效率与管网耐久性。未来，随着智慧水务技术与修复技术的深度融合，通过数字孪生模拟修复效果、AI 算法优化施工方案，将进一步实现管网修复的精准化、低成本化，为城市 “地下生命线” 安全运行提供坚实保障。