污水管网作为城市水环境治理的 “地下血管”，其破损程度直接决定维修方案的选择 —— 轻微破损若过度维修会造成资源浪费，重度破损若修复不彻底则会引发污水外溢、土壤污染等连锁问题。因此，需根据管道破损的 “严重程度” 划分等级，结合破损特征、管径大小、周边环境等因素，设计差异化维修方案，实现 “对症下药” 的修复效果。

一、轻微破损：以 “微创养护” 为主，避免过度改造

轻微破损通常指管道结构未发生根本性破坏，仅存在局部功能性缺陷，常见表现为管道内壁结垢、局部轻微渗漏（渗漏量≤0.1L/(m・h)）、接口轻微松动或小型裂缝（宽度≤2mm），且管道过流能力未受明显影响，多发生在使用年限较短（10 年以内）、材质较好（如 HDPE 管、球墨铸铁管）的管网中。这类破损的维修核心是 “微创养护”，通过低成本、低干扰的技术手段恢复管道功能，无需大规模开挖或更换管道。

（一）典型破损场景与维修技术

内壁结垢与小型淤积：污水中的油脂、泥沙长期附着在管道内壁，形成厚度≤5mm 的结垢层，导致管道过流断面缩小，但未出现结构性裂缝。此类情况可采用 “高压水射流清淤 + 管道内壁清洗” 组合方案：先使用压力为 15-20MPa 的高压水射流，沿管道内壁环形冲刷，清除结垢与淤积物；若结垢较坚硬（如油脂硬化层），可在高压水中添加环保型除垢剂（如生物酶制剂），增强清洗效果；清洗完成后，通过管道检测机器人确认内壁清洁度，确保过流能力恢复至设计值的 95% 以上。某城市住宅小区污水支管（管径 300mm HDPE 管）因油脂结垢导致排水变慢，采用该方案后，单段管道维修成本仅需 2000 元，工期 1 天，且无需开挖路面，不影响居民出行。

局部轻微渗漏与接口松动：管道接口因沉降轻微错位（缝隙≤2mm）或密封圈老化，导致局部渗漏，但未出现管道破裂。对于塑料管道（如 HDPE 管），可采用 “热收缩带密封” 技术：先清理接口处的污垢与水分，将特制的热收缩带（内置热熔胶）缠绕在接口渗漏处，通过热风枪加热使收缩带收缩并与管道紧密贴合，热熔胶融化后填充缝隙，形成密封层；对于金属管道（如球墨铸铁管），可采用 “环氧砂浆封堵” 方案：调配环氧砂浆（具有高强度、抗渗性），将其涂抹在接口渗漏处，厚度控制在 5-10mm，待砂浆固化（通常 24 小时）后，形成防水密封层。某工业园区污水管网（管径 500mm 球墨铸铁管）因接口密封圈老化出现轻微渗漏，采用环氧砂浆封堵后，渗漏量降至 0.02L/(m・h) 以下，维修成本约 3000 元 / 处，且无需停产断水。

（二）方案设计要点

轻微破损维修需遵循 “低成本、快响应、少干扰” 原则：优先选择非开挖、小型化设备，避免对周边道路、建筑物造成影响；维修后需进行 24 小时渗漏检测（如闭水试验），确保修复效果；同时，建议建立 “定期巡检档案”，每 6 个月通过管道检测机器人复查，防止破损扩大。

二、中度破损：以 “局部修复” 为核心，平衡成本与效果

中度破损指管道出现明显结构性缺陷，但未完全丧失功能，常见表现为管道局部破裂（裂缝宽度 2-5mm）、接口严重错位（缝隙 5-10mm）、局部腐蚀穿孔（孔径≤10mm），且管道过流能力下降 10%-30%，多发生在使用年限 10-20 年、材质中等（如混凝土管、钢筋混凝土管）的管网中。这类破损的维修核心是 “局部修复”，通过非开挖或小型开挖技术，针对破损部位进行针对性修补，避免整体更换管道，在控制成本的同时确保修复强度。

（一）典型破损场景与维修技术

管道局部破裂与腐蚀穿孔：混凝土管道因土壤沉降或外力挤压，出现长度≤1m、宽度 2-5mm 的纵向裂缝，或因污水腐蚀出现孔径 5-10mm 的穿孔，周边管道结构完好。此类情况可采用 “紫外光固化局部修复” 技术：先通过高压水射流清理破损部位的污垢与松散混凝土，将浸满紫外光固化树脂的玻璃纤维软管（管径与原管道匹配）拉入破损处，利用压缩空气使软管膨胀并紧贴管道内壁，再通过紫外光照射（照射时间根据管径而定，通常 30-60 分钟）使树脂固化，形成高强度的修复内衬（固化后强度可达 C30 混凝土级别），覆盖破损部位。某老城区污水干管（管径 800mm 混凝土管）因腐蚀出现多处穿孔，采用该技术修复后，单段修复成本约 2 万元 / 米，工期 2 天，修复后的管道使用寿命可延长 15-20 年，且过流能力恢复至设计值的 85% 以上。

接口严重错位与脱节：管道接口因地质沉降导致错位 5-10mm，或接口密封圈完全失效导致脱节，出现明显渗漏（渗漏量 0.1-0.5L/(m・h)）。对于管径≤600mm 的管道，可采用 “胀圈修复” 技术：将特制的金属胀圈（带密封胶条）通过专用工具送入接口错位处，利用液压装置使胀圈膨胀，紧密贴合管道内壁与接口缝隙，密封胶条受压后填充缝隙，实现止水；对于管径＞600mm 的管道，可采用 “注浆加固 + 密封环修复” 方案：先在接口周边钻孔，注入水泥浆（或环氧树脂浆液），填充土壤缝隙防止进一步沉降，再在管道内部安装橡胶密封环，通过螺栓固定，封堵接口渗漏。某城市主干道下方污水管网（管径 1000mm 钢筋混凝土管）因接口错位出现渗漏，采用注浆加固 + 密封环修复后，渗漏量降至 0.05L/(m・h) 以下，维修成本约 5 万元 / 处，且仅需开挖 1 个小型工作井（直径 1.5m），对交通影响较小。

（二）方案设计要点

中度破损维修需兼顾 “修复强度” 与 “环境影响”：选择的修复技术需满足管道设计压力与抗渗要求，修复后需进行水压试验（试验压力为设计压力的 1.5 倍）；同时，根据管道周边环境（如是否位于主干道、建筑物下方）选择非开挖或小型开挖方式，减少对市民生活的干扰。

三、重度破损：以 “结构重建” 为目标，彻底解决隐患

重度破损指管道结构严重破坏，已无法通过局部修复恢复功能，常见表现为管道大面积破裂（裂缝长度＞1m、宽度＞5mm）、严重变形（管径缩小＞30%）、管道坍塌或断裂，且过流能力下降＞30%，甚至完全堵塞，多发生在使用年限＞20 年、材质较差（如砖砌管、普通混凝土管）的老旧管网中。这类破损的维修核心是 “结构重建”，通过开挖更换或非开挖整体修复技术，彻底替换破损管道或重建管道结构，消除长期隐患。

（一）典型破损场景与维修技术

管道大面积破裂与坍塌：砖砌管道或老旧混凝土管道因长期腐蚀、土壤压力过大，出现大面积破裂，甚至局部坍塌，导致污水外溢、路面沉降。此类情况若管道位于非主干道或空旷区域，可采用 “开挖更换” 技术：先设置临时排水设施（如潜水泵、临时管道），确保污水不中断排放；再开挖作业坑（深度根据管道埋深而定，通常 3-5m），清除破损管道碎片与周边松散土壤，更换为新的 HDPE 管或球墨铸铁管（使用寿命可达 50 年），新管道接口采用热熔连接（塑料管道）或法兰连接（金属管道），确保密封；最后回填土壤并恢复路面。某老城区城中村污水管网（管径 600mm 砖砌管）因坍塌导致污水外溢，采用开挖更换 HDPE 管后，单段维修成本约 8 万元 / 米，工期 7 天，彻底解决了管道破损问题。

管道严重变形与堵塞：混凝土管道因地质沉降或外力挤压，出现严重变形（管径缩小＞30%），管内完全堵塞，无法排水。若管道位于主干道、建筑物下方等无法开挖的区域，可采用 “非开挖整体修复” 技术（如缠绕式内衬修复、裂管法修复）。以裂管法为例：先通过工作井将裂管器（由液压驱动的锥形头）送入旧管道，裂管器在前进过程中挤压旧管道，使其破裂并挤压至周边土壤中，同时将新的 HDPE 管（管径与原管道相同或略大）拉入旧管道位置，形成新的管道；对于严重变形的管道，可先通过扩孔器扩大旧管道孔径，再拉入新管道。某城市市中心主干道下方污水管网（管径 1200mm 混凝土管）因严重变形堵塞，采用裂管法修复后，单段修复成本约 15 万元 / 米，工期 5 天，无需开挖主干道，仅需 2 个工作井（直径 2m），最大限度减少了对交通的影响。

（二）方案设计要点

重度破损维修需注重 “安全性” 与 “长效性”：维修前需进行详细的地质勘察与风险评估（如评估管道坍塌对周边建筑物的影响），制定应急预案；维修过程中需严格控制施工质量，新管道材质需优于原管道（如将砖砌管更换为 HDPE 管），确保使用寿命延长至 30 年以上；维修后需进行全面检测（如管道 CCTV 检测、闭水试验），并建立长期监测机制（如安装液位传感器），防止再次破损。

四、方案差异化设计的核心考量因素

除破损程度外，污水管网维修方案的差异化设计还需结合以下因素，确保方案科学可行：

管道材质与管径：不同材质管道适配的修复技术不同（如塑料管道适合热收缩带密封，金属管道适合环氧砂浆封堵）；管径大小决定设备选择（如管径≤600mm 适合紫外光固化局部修复，管径＞1000mm 适合缠绕式内衬修复）。

周边环境条件：管道位于主干道、建筑物下方时，优先选择非开挖技术；位于非主干道或空旷区域时，可考虑开挖更换，降低成本。

经济成本与工期要求：轻微破损优先选择低成本、短工期的养护技术（如高压水射流清淤）；重度破损需在保证质量的前提下，根据工期要求选择技术（如急需恢复排水时，开挖更换比非开挖整体修复工期更短）。

五、结语：差异化维修是管网长效运维的关键

污水管网破损程度的差异，决定了维修方案不能 “一刀切”。轻微破损的微创养护、中度破损的局部修复、重度破损的结构重建，既是对 “资源高效利用” 的践行，也是对 “彻底解决隐患” 的保障。未来，随着管道检测技术（如 AI 管道检测机器人）的发展，我们将能更精准地判断破损程度，进一步优化差异化维修方案，让城市污水管网始终保持 “健康运行”，为水环境治理筑牢 “地下防线”。