地下水监测的核心价值在于获取真实可靠的水质数据，而采样过程中的交叉污染是影响数据准确性的关键隐患。交叉污染可能源于采样设备、容器、操作流程或环境因素，导致监测结果失真，进而误导地下水污染评估与治理决策。因此，需建立 “全流程防控体系”，从设备准备、采样操作、样品保存到运输交接，每一环严格把控，最大限度避免交叉污染，确保检测结果真实反映地下水实际状况。

一、采样前准备：筑牢交叉污染 “第一道防线”

采样前的设备与容器处理是防控交叉污染的基础，需通过标准化清洁、分类管理等手段，消除潜在污染源头。

（一）采样设备的清洁与校验

采样设备（如潜水泵、贝勒管、采样钢缆、过滤器）需按 “去污染 - 清洗 - 漂洗 - 干燥” 四步流程处理，避免残留污染物影响下一次采样。针对金属类设备（如不锈钢潜水泵），先用 10% 硝酸溶液浸泡 24 小时去除金属离子残留，再用自来水冲洗至中性；非金属设备（如 PVC 贝勒管）采用 5% 盐酸溶液浸泡，后续用自来水冲洗 3-5 次。

所有设备冲洗的最后一步必须使用超纯水，确保无清洁剂、酸液残留。清洁后的设备需晾干或用洁净氮气吹干，避免自然晾干过程中吸附空气中的灰尘、污染物。同时，采样前需校验设备密封性，如潜水泵的电缆接口、贝勒管的密封塞，防止采样时地表水、土壤渗滤液渗入采样管，造成污染。某地下水监测项目中，因未按标准清洁采样泵，导致后续样品中重金属铅浓度检测值偏高 3 倍，重新采样后才获得真实数据。

（二）采样容器的选择与预处理

采样容器需根据监测指标类型精准选择，避免容器材质与水样发生反应或吸附污染物。检测有机物（如 VOCs、苯系物）时，需选用玻璃瓶（玻璃材质惰性强，不吸附有机物）；检测重金属、阴离子时，可选用高密度聚乙烯（HDPE）塑料瓶（避免玻璃中重金属溶出干扰）；检测微生物指标时，需使用无菌玻璃瓶，且需经 121℃高压蒸汽灭菌 30 分钟。

容器预处理需针对性开展：有机物检测用瓶需用甲醇浸泡 20 分钟，再用超纯水冲洗 3 次，晾干后密封；重金属检测用瓶需用 10% 硝酸浸泡过夜，超纯水冲洗至 pH 中性；常规理化指标（如 pH、电导率）用瓶，用自来水冲洗后再用超纯水漂洗 2 次即可。所有预处理后的容器需贴好标签，注明监测点位、指标类型，分类存放于洁净环境中，避免交叉污染。

（三）采样方案的科学制定

采样前需明确监测点位顺序，遵循 “从清洁区到污染区” 的采样原则，避免先采集高浓度污染水样的设备、容器污染后续清洁点位样品。例如，先监测未受污染的背景值点位，再监测疑似污染区域点位，最后监测已知污染点位。

同时，需根据监测点位的深度、水文地质条件选择合适的采样方式：浅层地下水（埋深＜10m）可采用贝勒管手动采样；深层地下水（埋深＞10m）需使用潜水泵采样，且潜水泵的进水口需置于监测井筛管中段，避免采集井壁附着的污染物或井底沉积物。采样前还需准备备用设备与容器，若某套设备意外污染，可及时更换，避免影响采样进度。

二、采样过程操作：精准把控 “核心防控环节”

采样过程中的操作规范性直接决定交叉污染风险，需严格遵循标准化流程，避免人为因素导致的污染。

（一）监测井的预处理与洗井操作

长期未使用的监测井，井内可能积存死水、沉积物或生物膜，采样前需进行洗井处理，确保采集到的是含水层真实地下水。洗井方法需根据井型与监测指标选择：常规理化指标可采用贝勒管多次提水置换，直至井水浊度＜5NTU、电导率变化率＜5%；有机物、重金属指标需使用低流量潜水泵洗井，控制抽水流速为 50-100ml/min，洗井水量不少于 3 倍井管容积，同时监测 pH、电导率、溶解氧等指标，直至数据稳定。

洗井过程中，排出的井水需远离监测井井口，避免回流渗入井内；洗井完成后，需等待 10-30 分钟，让含水层地下水与井内水充分交换，再进行采样。某污染场地地下水监测中，因洗井不彻底，井底沉积物被搅动，导致样品中 COD、氨氮浓度检测值偏高，洗井后重新采样，数据下降 60%，更贴合实际污染状况。

（二）采样操作的标准化执行

采样时需避免采样设备、容器与地面、土壤、空气污染物直接接触。操作人员需穿戴洁净的一次性手套、口罩、防护服，手套每采集一个点位更换一次，防止手部携带的污染物转移至样品中。使用潜水泵采样时，采样管需固定在井壁，避免与井壁摩擦产生碎屑污染水样；贝勒管采样时，提放速度需缓慢，避免井水剧烈搅动导致沉积物悬浮。

样品采集量需满足检测需求，同时预留 10%-20% 的余量，例如常规理化指标采样量不少于 500ml，重金属指标不少于 250ml，有机物指标不少于 1000ml。采样过程中需避免水样溢出容器，若发生溢出，需更换新容器重新采样，不可将溢出的水样倒回容器。采集微生物样品时，需在无菌环境下操作，容器口避免长时间暴露在空气中，采样后立即密封，防止微生物污染。

（三）现场空白与平行样品的设置

为验证采样过程是否存在交叉污染，需在采样现场设置空白样品与平行样品。现场空白样品：用超纯水代替地下水，按与实际样品相同的流程操作（如装入采样容器、添加保存剂、密封），随实际样品一同送检，若空白样品中检测出目标指标，说明采样过程存在污染，需重新采样。

平行样品：每个监测点位采集 2 份相同样品，编号后送检，通过对比两份样品的检测结果，判断采样操作的一致性与稳定性，若平行样品相对偏差＞10%（有机物指标＞20%），需排查是否存在采样过程中的污染或操作误差。某地下水环境监测网项目中，通过现场空白样品检测发现，1 个点位的空白样品中检出微量甲苯，追溯原因是采样容器未彻底清洁，及时更换容器后污染问题解决。

三、采样后处理：守住交叉污染 “最后防线”

采样后的样品保存、运输与交接环节，需避免二次污染，确保样品在送达实验室前保持采样时的水质状态。

（一）样品的及时保存与固定

不同监测指标的样品保存方式不同，需在采样现场及时处理，防止指标变化或污染。pH、电导率、溶解氧等指标需在采样现场立即检测，避免样品运输过程中因环境变化导致数据失真；重金属样品需加入硝酸调节 pH＜2，防止重金属离子吸附在容器壁上；有机物样品需加入盐酸调节 pH＜2（VOCs 样品除外，需避免酸与有机物反应），且需冷藏运输；微生物样品需在 4℃冷藏条件下保存，且需在采样后 6 小时内送达实验室检测。

样品保存剂需选用分析纯级别，添加时需使用洁净移液管，避免保存剂本身引入污染。添加保存剂后，需轻轻颠倒容器 3-5 次，确保保存剂与水样充分混合，同时密封容器，用 parafilm 膜缠绕瓶口，防止运输过程中渗漏或污染。

（二）样品的安全运输与防护

样品运输时需分类存放，避免不同类型样品相互污染，例如重金属样品与有机物样品分开摆放，避免容器破损导致交叉污染。运输容器需选用防震、防漏的保温箱，内置冰袋或冷藏剂，维持样品温度在 0-4℃（微生物样品需严格控制在 4℃），防止样品变质。

运输过程中需避免剧烈震荡、阳光直射，防止容器破损或水样中指标变化。样品标签需注明点位编号、样品类型、保存方式、采样日期、检测指标等信息，标签需粘贴牢固，避免运输过程中脱落。某监测项目中，因运输时未固定好样品容器，导致重金属样品瓶倾倒，硝酸泄漏污染了相邻的有机物样品，造成该批次样品作废，延误了监测进度。

（三）样品的规范交接与追溯

样品送达实验室后，需及时与实验室人员办理交接手续，双方共同核对样品数量、编号、保存状态、运输条件等信息，确认无误后签署交接单。交接单需详细记录相关信息，作为样品追溯的依据。

若发现样品容器破损、渗漏、标签脱落或保存条件不符合要求，实验室需当场拒收，监测单位需重新采样；若样品状态正常，实验室需及时登记、编号，尽快开展检测，避免样品长时间存放导致指标变化。同时，监测单位需建立样品追溯体系，从采样、保存、运输到检测，每个环节都有记录，便于后续排查污染问题或数据异常原因。

四、质量控制与管理：构建交叉污染防控 “长效机制”

避免采样过程中的交叉污染，需建立完善的质量控制与管理体系，从人员、流程、监督等多方面保障标准化执行。

（一）加强采样人员培训与考核

采样人员需经专业培训，熟练掌握交叉污染防控流程、设备清洁、样品保存等技能，考核合格后方可上岗。培训内容需包括标准化操作流程、污染应急处理方案、质量控制要求等，定期开展技能复训与考核，确保采样人员严格按规范操作。

（二）建立全过程质量监督体系

监测单位需设立质量监督人员，对采样全过程进行抽查监督，包括设备清洁、采样操作、样品保存、现场空白与平行样品设置等环节，发现问题及时整改。同时，定期开展内部质量审核与外部质量评价，通过盲样测试、实验室间比对等方式，验证采样与检测工作的质量，持续优化交叉污染防控措施。

（三）完善应急预案与风险处置

针对采样过程中可能出现的污染事件（如设备污染、样品泄漏、容器破损），需制定应急预案，明确处置流程与责任分工。例如，采样设备意外污染时，立即更换备用设备；样品泄漏时，及时清理污染区域，更换新容器重新采样；容器破损时，评估是否存在交叉污染，必要时重新采样。

结语

地下水监测采样过程中的交叉污染防控是一项系统工程，需贯穿 “采样前 - 采样中 - 采样后” 全流程，通过标准化的设备清洁、规范的操作流程、科学的样品处理与完善的质量控制，最大限度避免污染，确保检测结果准确可靠。

在地下水污染防治、水资源保护日益重要的今天，精准的监测数据是决策的核心依据。只有严格把控采样环节的交叉污染，才能让监测数据真实反映地下水环境状况，为地下水污染溯源、风险评估、治理修复提供科学支撑，守护地下水资源安全与生态环境健康。