排水管网作为城市水循环系统的关键组成，其稳定运行直接关系到防洪排涝安全与水环境质量。随着智慧水务建设的推进，排水管网监测设备（如流量传感器、水质检测仪、智能井盖等）的安装与运维已成为常态化工作。然而，这类工程施工若处理不当，极易对管网正常运行造成干扰，引发淤积、堵塞甚至溢流等问题。如何在保障监测设备功能的同时降低施工影响，成为行业亟待解决的关键课题。

施工干扰的主要表现与成因分析

排水管网监测设备的安装与运维过程中，可能对管网运行造成的干扰具有多维度特征，其成因与施工工艺、管网现状及环境条件密切相关。

在安装阶段，物理性干扰最为常见。传统开挖施工需破坏路面与管网覆土，可能导致周边土体沉降，引发管道接口松动。某南方城市在主干道排水管网安装流量监测仪时，因开挖深度控制不当，造成 DN800 混凝土管接口错位，导致雨后路面塌陷，影响交通达 48 小时。非开挖施工虽对地面干扰较小，但导向钻进时若遇地下障碍物（如旧管道残骸），可能引发管道局部变形。此外，设备安装过程中产生的泥沙、碎屑若未及时清理，极易在管道内形成淤积 —— 某工业园区监测项目后检测发现，施工残留的 PVC 碎片导致下游 30 米处管道过流断面缩减 20%。

运维阶段的干扰则更多源于操作不当。设备校准需临时断流或降低流速，若未提前制定导流方案，可能造成局部积水。2023 年北方某城市暴雨期间，运维人员在未关闭上游闸门的情况下检修雨水管网监测设备，导致作业点下游 2 公里处居民区雨水倒灌。此外，传感器更换时若密封处理不到位，可能引发管道渗漏，而线缆敷设过程中牵拉过度则可能破坏管道内壁防腐层，加速锈蚀进程。

老旧管网的脆弱性加剧了施工干扰风险。我国多数城市排水管网使用年限超过 20 年，混凝土管腐蚀、砖砌管风化现象普遍。对这类管网进行设备安装时，即使轻微震动也可能造成结构破损。某历史街区改造中，工人使用冲击钻固定监测设备支架时，导致 DN600 砖砌拱管局部坍塌，清理与修复耗时 12 天，直接经济损失达 80 万元。

安装阶段的低干扰施工技术体系

降低排水管网监测设备安装的施工干扰，需构建 “精准定位 — 微创施工 — 实时监测” 的全流程技术体系，结合管网材质与环境条件选择适配方案。

非开挖安装技术是减少路面破坏与管网扰动的核心手段。针对塑料管道与金属管道，可采用管道机器人辅助安装 —— 机器人携带传感器模块沿管道内壁移动，通过磁吸或机械臂固定，全程无需开挖。某市政项目应用该技术后，将施工占地从传统开挖的 20㎡缩减至 1.5㎡，且施工期间管道过流能力保持 90% 以上。对于需在管道侧壁开孔安装的设备（如水质传感器），可采用水刀开孔技术，通过高压水流在管道壁面切割出精准孔径，相比传统机械钻孔减少 80% 的碎屑产生，且切口光滑不易挂污。

老旧管网的安装需实施保护性施工。对砖砌管、混凝土管等脆性管道，应先通过管道内窥镜进行结构评估，标记裂纹、空鼓等薄弱区域，避免设备安装点选址在此类位置。安装支架时采用环氧树脂锚固而非膨胀螺栓，减少对管道结构的破坏。某古城排水管网改造中，通过这种方式在明代砖砌暗渠内安装监测设备，既实现了流量监测功能，又保护了文物本体。对于淤积严重的管道，应在安装前进行高压冲洗，但需控制水压在 0.3MPa 以内，防止冲击管道基础。

临时导流系统是保障安装期间管网功能的关键。根据管道口径与流量特性，可选择架设临时泵组或安装旁通管道。对于 DN800 以上的主干管，建议采用钢制旁通管，通过法兰与原管道连接，确保过流能力不低于设计值的 70%；支线管道则可采用便携式潜水泵组，其流量应根据洪峰流量校核 —— 某城市新区采用 2 台 Q=500m³/h 的潜水泵，成功在暴雨期间完成了监测设备安装，未造成周边积水。

运维阶段的干扰控制与应急方案

排水管网监测设备的运维工作需建立标准化流程，通过预判风险、优化操作、快速响应实现低干扰运行。

计划性运维可大幅降低突发干扰。应根据管网运行规律选择运维时段，避开雨季、早高峰等关键节点。例如，雨水管网设备优先在连续无雨 3 天以上的窗口期检修，污水管网则选择夜间流量低谷期（凌晨 2-4 点）作业。每次运维前需通过 BIM 模型模拟操作流程，明确设备拆装的步骤与所需空间，避免现场盲目操作。某省会城市建立的 “管网运维日历” 系统，将各区域设备维护时间与气象数据、交通流量数据联动，使运维导致的管网压力波动幅度控制在 5% 以内。

微创检修技术是减少运维干扰的核心。对于需定期校准的传感器，可采用无线传输校准模块，通过蓝牙或 LoRa 技术实现设备参数远程调整，无需现场拆装。流量监测仪的超声波探头清洁可通过内置自清洁装置完成，利用微型高压喷头自动冲洗附着污物。某项目应用该技术后，将设备维护的现场作业时间从平均 4 小时缩短至 15 分钟，且无需断流。对于必须现场操作的维护工作，应采用模块化更换方式 —— 提前预制包含传感器、线缆、密封件的集成模块，现场整体替换旧设备，将操作时间压缩至传统方式的 1/3。

应急响应机制能有效控制干扰扩散。应配备便携式管道封堵气囊与应急排水车，当运维过程中突发管道破损或渗漏时，立即启动封堵措施。某工业园区运维事故中，工作人员在 10 分钟内架设 2 个 DN500 封堵气囊，控制了污水泄漏范围，并通过应急排水车将积水导入备用管网，避免了环境污染。同时，需建立与交管、环卫等部门的联动机制，确保应急物资运输与作业场地协调畅通。

全周期干扰防控的保障体系

排水管网监测设备施工干扰的长效控制，需依托标准规范、智能监测与协同管理构建多维度保障体系。

技术标准体系是规范施工行为的基础。应制定《排水管网监测设备安装技术规程》，明确不同管材（混凝土管、HDPE 管、球墨铸铁管等）的施工荷载限值、振动控制指标与碎屑清理标准。例如，规定塑料管道施工时的冲击振动加速度不得超过 10m/s²，金属管道焊接作业的温度场影响范围应控制在焊点周边 50mm 内。同时，建立设备安装后的管网功能评估指标，包括过流能力恢复率（≥95%）、渗漏量（≤0.1L/(m・h)）等量化要求，确保施工质量。

智能监控系统可实时预警施工干扰。在施工区域上下游安装临时监测点，通过水位计、流量计实时监测管网运行参数，当流速突变超过 15% 或水位波动幅度大于 750px 时，自动触发警报。某地铁沿线排水管网项目中，该系统及时发现了非开挖施工导致的管道轻微变形，通过调整钻进参数避免了事故扩大。此外，可利用数字孪生技术模拟施工对管网的影响，提前优化方案 —— 某新区通过构建 1:1 管网数字模型，将施工导致的管网水头损失从预估的 0.5m 降至 0.2m。

多方协同机制能提升干扰管控效率。施工前应通知沿线物业、企业与居民，明确施工时段与可能影响，争取理解与配合。建立由水务公司、施工单位、监理机构组成的现场指挥部，每日召开协调会研判风险。某旧城改造项目通过这种方式，将施工投诉量降低 60%，且问题响应时间缩短至 30 分钟内。对于穿越商业区、医院等敏感区域的施工，可采用 “分段施工 + 快速恢复” 模式，每段作业不超过 8 小时，并在完工后立即修复路面与绿化。

排水管网监测设备的安装与运维，既要实现 “感知管网脉搏” 的技术目标，又要坚守 “不扰管网运行” 的施工底线。通过技术创新与管理优化，可将施工干扰控制在最低限度，使监测系统真正成为管网安全运行的 “守护者” 而非 “干扰源”。随着微机电系统、无线传输等技术的发展，未来监测设备将向 “免维护、自校准、零干扰” 方向演进，为智慧排水体系构建提供更坚实的支撑。‍