市政管网漏损监测能预警管道即将破裂的风险吗?-吉佳水务
来源: | 作者:吉佳 | 发布时间: 2025-12-02 | 29 次浏览 | 分享到:
市政管网漏损监测可通过捕捉微小渗漏加剧、振动与噪声异常、压力波动异常三类管道破裂前兆,提前 7-30 天预警风险。针对金属管道、塑料管道、长距离管道,分别适配声学监测、压力 - 流量联动监测、分布式光纤监测三类方案,通过分级预警推送、现场核验、修复处置的闭环响应机制,实现管道运维从 “被动抢修” 到 “主动预防” 的转变,降低次生灾害风险。

市政管网(给水、排水、燃气管道)因老化、腐蚀、地质沉降等因素,易出现 “从微小渗漏到完全破裂” 的渐进式损坏 —— 据统计,我国市政供水管网年漏损率超 15%,其中 60% 以上的管道破裂事故,前期均存在 1-3 个月的微小渗漏前兆。这就引出关键问题:市政管网漏损监测能否提前捕捉这些前兆,预警管道即将破裂的风险?答案是肯定的。通过 “感知微小异常、分析损伤趋势、联动预警响应” 的全流程监测体系,漏损监测不仅能发现已发生的漏损,更能通过数据关联分析,提前 7-30 天预警管道即将破裂的风险,为管网运维从 “被动抢修” 转向 “主动预防” 提供核心支撑。


一、先明原理:管道破裂前的 3 类核心前兆与监测逻辑

管道在完全破裂前,会因结构损伤累积呈现三类典型前兆,这是漏损监测实现预警的基础:

微小渗漏加剧:管道接口松动、管壁腐蚀穿孔初期,会出现 0.1-1L/min 的微小渗漏(常规人工巡检难以发现),随着损伤扩大,渗漏量每周会以 5%-10% 的速率递增,当渗漏量突破 5L/min 时,管道在 1-2 周内大概率发生破裂;

振动与噪声异常:管壁因腐蚀变薄或受地质沉降挤压,会产生局部应力集中,水流流经应力集中区域时,会引发频率 200-500Hz 的异常振动(正常管道振动频率多<100Hz),且振动幅度随应力累积每周增加 10%-15%;

压力波动异常:管道局部结构损伤会导致管内水流流态紊乱,出现 “压力骤降 0.02-0.05MPa 后缓慢回升” 的异常波动(正常管道压力波动幅度<0.01MPa),且波动频次随损伤扩大从每日 1-2 次增至 5-8 次。

市政管网漏损监测系统通过部署 “压力传感器、声学传感器、流量传感器”,实时采集上述三类前兆数据,再通过算法分析数据变化趋势,当数据超出 “安全阈值” 时,触发即将破裂的风险预警 —— 核心逻辑是 “从异常数据识别损伤,从趋势变化判断风险等级”。


二、核心技术:实现风险预警的 3 类监测方案与适配场景

不同材质、不同埋深的市政管道,需选用适配的漏损监测技术,才能精准捕捉破裂前兆,实现有效预警:


1. 声学监测:捕捉振动异常,适配金属管道

技术原理:在金属管道(如球墨铸铁管、钢管)上间隔 500-1000m 布设 “高频声学传感器”(采样频率 1000-5000Hz),实时采集管道内水流噪声与振动信号;正常管道的声学信号呈现 “平稳低频” 特征,当管道出现应力集中或微小渗漏时,会产生 “高频脉冲信号”(渗漏噪声频率 300-800Hz,应力振动频率 200-500Hz);

预警逻辑:系统通过 “声学信号频谱分析”,当高频脉冲信号频次每周增加 20% 以上,且信号强度突破预设阈值(如正常信号强度的 1.5 倍)时,判定为 “管道损伤加剧,15-30 天内存在破裂风险”,推送黄色预警;若信号强度达正常阈值的 2 倍,且持续 3 天以上,推送红色预警(7 天内大概率破裂);

适用场景:埋深<3m 的金属给水、燃气管道,尤其适用于老城区服役超 15 年的老化管道,预警准确率可达 85% 以上。


2. 压力 - 流量联动监测:识别波动异常,适配塑料管道

技术原理:在塑料管道(如 PE 管、PVC 管)两端布设 “高精度压力传感器”(精度 ±0.001MPa)与 “电磁流量计”(精度 ±0.5%),同步采集管内压力与流量数据;正常情况下,压力与流量呈 “线性正相关”(流量增加,压力缓慢下降),当管道出现局部损伤时,会打破这一相关性,出现 “流量不变但压力骤降” 或 “压力不变但流量异常增加” 的情况;

预警逻辑:通过建立 “压力 - 流量关联模型”,当模型偏差值(实际数据与理论数据的差值)连续 7 天超 0.03MPa(压力)或 0.2m³/h(流量),且偏差值每日递增 5% 以上,判定为 “管道结构损伤扩大,20-30 天内有破裂风险”;若偏差值骤增至 0.08MPa 或 0.5m³/h,推送紧急预警(10 天内高风险);

适用场景:埋深 1-5m 的塑料排水、给水管网,尤其适用于新建管网(服役 5 年内)的早期损伤预警,误报率可控制在 10% 以内。


3. 分布式光纤监测:感知全局损伤,适配长距离管道

技术原理:沿长距离管道(如跨区供水干管,长度>5km)敷设 “分布式光纤传感器”,通过分析光纤对温度、应变的响应,获取管道全程的应力分布与渗漏情况;管道局部腐蚀或沉降导致的应力集中,会使光纤应变值增加 50-100με(正常应变值<30με),微小渗漏会导致局部水温下降 0.5-1℃(与周围土壤温差);

预警逻辑:当某段管道的光纤应变值连续 10 天超 80με,且渗漏导致的温差范围每日扩大 10% 以上,判定为 “管道损伤累积,25-30 天内存在破裂风险”;若应变值突破 120με,且温差超 1℃,推送最高等级预警(7 天内紧急处理);

适用场景:埋深 3-10m 的长距离主干管道(如 DN1000 以上供水管),可实现 “一公里光纤覆盖全管道监测”,预警覆盖范围远超传统点式传感器。


三、预警落地:从数据到行动的 3 步响应机制

市政管网漏损监测的风险预警,需通过 “分级预警、现场核验、修复处置” 的闭环响应机制,才能真正避免管道破裂:


1. 分级预警推送:明确风险等级与处置时限

黄色预警(低风险):预计 15-30 天内可能破裂,系统向管网运维平台推送预警信息,标注风险管道位置、损伤前兆数据(如渗漏量、振动频率),要求 7 天内完成现场核验;

橙色预警(中风险):预计 10-15 天内可能破裂,除平台推送外,同步向运维负责人手机 APP 发送报警信息,要求 3 天内现场核验并制定修复计划;

红色预警(高风险):预计 7 天内大概率破裂,启动应急响应,运维团队 24 小时内到场处置,必要时临时关闭管道阀门,避免破裂导致的大面积停水、路面塌陷。


2. 现场核验:确认风险真实性与损伤程度

收到预警后,运维人员需携带 “便携式声学检测仪”“管道内窥镜” 赴现场核验:

用声学检测仪沿预警管道走向检测,若捕捉到与监测系统一致的高频异常噪声,确认损伤真实存在;

用管道内窥镜探查管道内部,若发现管壁腐蚀面积超 10%、接口松动间隙超 2mm,或局部出现裂纹(长度>125px),判定为 “高风险损伤”,立即启动修复;

对无法内窥镜探查的管道,通过 “压力试验” 验证:关闭管道两端阀门,加压至设计压力的 1.2 倍,若 30 分钟内压力下降超 0.05MPa,确认存在严重渗漏,需紧急修复。


3. 修复处置:根据风险等级选择适配方案

黄色预警(微小渗漏):采用 “非开挖修复技术”(如聚氨酯注浆堵漏、内衬修复),无需开挖路面,1-2 天内完成修复,成本仅为开挖修复的 1/3;

橙色预警(局部损伤):采用 “局部开挖修复”,仅开挖损伤段(长度 2-5m),更换受损管段或加固接口,3-5 天内恢复管道运行;

红色预警(即将破裂):启动 “临时供水方案”(如应急供水车),同步全段开挖更换管道,7 天内完成处置,避免破裂导致的次生灾害。


四、实战案例:某老城区供水管网预警应用

某省会城市老城区服役 20 年的球墨铸铁供水管网,采用 “声学传感器 + 压力传感器” 漏损监测系统:

2023 年 6 月,系统监测到某路段管道的高频声学信号强度达正常阈值的 1.8 倍,且渗漏量从 0.8L/min 增至 3.2L/min(10 天内),推送橙色预警(10-15 天内可能破裂);

运维人员现场核验,用内窥镜发现管道存在 3 处腐蚀穿孔(最大孔径 5mm),接口松动间隙 3mm;

采用 “非开挖内衬修复”,2 天内完成处置,避免了管道破裂可能导致的路面塌陷与周边 500 户居民停水 —— 据测算,此次预警处置较事故后抢修节省成本 80 万元,减少停水时长 72 小时。


五、总结:预警的核心价值与未来方向

市政管网漏损监测对管道即将破裂风险的预警,本质是 “通过技术手段捕捉损伤前兆,通过数据分析判断风险趋势”,其核心价值不仅在于减少漏损量、降低运维成本,更在于避免管道破裂引发的路面塌陷、交通中断、水体污染等次生灾害。未来,随着 AI 算法与物联网技术的融合,漏损监测系统将实现 “更精准的风险预测”—— 通过学习海量管道运行数据,自动识别不同材质、不同工况下的破裂前兆特征,将预警准确率提升至 90% 以上,真正实现市政管网运维的 “主动预防、精准处置”,为城市基础设施安全运行筑牢防线。